जाली स्टील फ्लोटिंग बॉल वाल्व

 

फोर्ज्ड स्टील फ्लोटिंग बॉल वाल्व को औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उच्च {{0} दबाव, उच्च {{1} तापमान और संक्षारक वातावरण में विश्वसनीय संचालन प्रदान करता है। यह उन पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए भरोसेमंद शट-ऑफ और लंबी-चौड़ी सेवा की आवश्यकता होती है।

 

 

सामग्री संरचना	A105, F304, F316 स्टील, F51, इनकोनेल, मोनेल आदि
कार्य का दबाव	कक्षा 150एलबी, कक्षा300एलबी;
नॉमिनल डायामीटर	NPS2~8",DN15~200mm
कार्य तापमान	-29to210ºC

 

 

जाली स्टील बॉडी

जाली इस्पात निर्माण विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए कास्टिंग दोषों से मुक्त, बेहतर ताकत और कठोरता प्रदान करता है।

फ्लोटिंग बॉल सील डिजाइन
गेंद सीटों के बीच तैरती है और डाउनस्ट्रीम सीट पर दबाव डालने के लिए लाइन दबाव का उपयोग करती है, जिससे कसकर बंद हो जाती है और कम रिसाव होता है।

कम -टॉर्क, सुचारू संचालन
कॉम्पैक्ट आंतरिक डिज़ाइन कम टॉर्क के साथ आसान क्वार्टर-टर्न ऑपरेशन सुनिश्चित करता है।

आग से सुरक्षित और विरोधी स्थैतिक विशेषताएं
मानक अग्नि सुरक्षा एवं सुरक्षा स्थैतिक उपकरण गंभीर वातावरण में सुरक्षा में सुधार करते हैं।

एकाधिक विन्यास
पूर्ण या कम पोर्ट विकल्पों और विभिन्न अंतिम कनेक्शनों के साथ दो {{0}टुकड़ों या तीन{1}}टुकड़े बॉडी में उपलब्ध है।

 

 

आकार और दबाव वर्ग
वाल्व के आकार और दबाव रेटिंग को पाइपलाइन विनिर्देशों से मेल खाने के लिए तैयार किया जा सकता है।

सामग्री चयन
मीडिया और पर्यावरण के आधार पर जाली कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील या स्टेनलेस स्टील चुनें।

अंत कनेक्शन प्रकार
फ़्लैंग्ड, बट{{0}वेल्ड, थ्रेडेड, सॉकेट{{1}वेल्ड और अन्य कनेक्शन उपलब्ध हैं।

सीट और सीलिंग सामग्री
विभिन्न तापमान और मीडिया अनुकूलता के लिए PTFE, RPTFE, PEEK या मेटल सीट जैसे विकल्प।

क्रियान्वयन विधि
मैनुअल लीवर, गियरबॉक्स, वायवीय या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

 

 

सख्त सामग्री निरीक्षण
गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन से पहले सभी कच्चे माल की जाँच की जाती है।

परिशुद्धता मशीनिंग
उन्नत सीएनसी और परीक्षण उपकरण कड़ी सहनशीलता और सुचारू वाल्व संचालन बनाए रखते हैं।

व्यापक परीक्षण
शिपिंग से पहले वाल्व उद्योग मानकों के अनुसार हाइड्रोस्टैटिक, सीट रिसाव और दबाव परीक्षण से गुजरते हैं।

डिलीवरी से पहले अंतिम निरीक्षण
तैयार वाल्वों की सीलिंग, संचालन और उपस्थिति के लिए पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है।

 

 

 

 

तेल एवं गैस पाइपलाइन- ट्रांसमिशन और प्रोसेसिंग लाइनों में विश्वसनीय अलगाव और शटऑफ़।

रासायनिक एवं पेट्रोकेमिकल संयंत्र- आक्रामक और उच्च दबाव वाली सेवाओं में प्रवाह नियंत्रण।

विद्युत उत्पादन- भाप, चारा जल और सहायक प्रणालियों में अलगाव।

जल एवं अपशिष्ट जल- नगरपालिका और औद्योगिक प्रणालियों को नियंत्रित और बंद करें।

सामान्य औद्योगिक प्रणालियाँ- एचवीएसी, प्रक्रिया नियंत्रण, और उपयोगिता लाइनों को कड़ी सीलिंग की आवश्यकता होती है।

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